造紙膠輥生產步驟
恒盛科技造紙膠輥是用于造紙的膠輥，按結構可分為光輥（平輥，表面無花紋）、溝紋輥、螺紋輥、真空輥、活動弧形輥及中高輥等。分別用于造紙機的不同部位起擠水、壓榨、壓光等作用。
第一步煉膠：采用開煉機或密煉機混煉—橡膠行業通用，對輥體表面要求比較高的功能層膠料，煉膠后要對膠料進行過濾，以去除混煉時未分散開的大顆粒及一些雜質顆粒。
第二步輥殼處理：采用噴砂的方式去除輥殼表面的油污、雜質等，并增加輥殼表面的比表面積，以增加輥殼和基層膠料的接觸強度。對鑄造輥體，由于輥體的致密性較差，輥體內部會殘留有鑄造過程中的油污，在噴砂前要將輥殼放入硫化罐內進行烘烤。
第三步包膠：比較先進的包膠方式為自動化擠出包膠。輥殼夾裝在旋轉裝置上，擠出機擠出一定厚度和寬度的膠條，按一定的角度或重疊比率將膠條纏繞在輥殼上。根據膠輥的使用環境及功能，包膠可采取一層結構、二層結構或三層結構。對多層結構的造紙膠輥，從內到外，其膠料硬度逐漸變軟。
第四步硫化：膠輥的硫化一般在硫化罐內進行，并采取分段升溫、低溫長時間的方式進行硫化。根據膠輥的大小、膠料特性的不同，硫化時間有十幾小時到六七十小時不等。
而硫化好的膠輥，根據其使用功能，需要經過車削、研磨、鉆孔、車溝紋等機加工過程，最后再經外觀檢查和動平衡測試，完全合格后才會交付顧客使用。0714-8875866
我司主營各種成套設備設計、制造、安裝及各類工業膠輥制作、包膠。目前公司產品已涵蓋紡織印染、印刷、造紙、鋼鐵板帶、礦山機械等多個領域，產品達三百余種以上，行銷國內外。歡迎致電質詢全國服務熱線：0714-8875866
